一、真空过滤机

真空过滤机是选煤厂应用最广泛的传统的浮选精煤脱水设备，由真空泵、鼓风机、气水分离器和滤液泵构成。在选煤厂，真空过滤机处理的原料一般都经过浓缩，煤浆浓度为20-50%，粒度1mm以下，过滤后滤饼水分约为20-25%，滤液中固体含量为40-60g/L。该系统由于维护量大、运行费用高、处理能力小、产品水分高（即使在入料浓度、入料粒度处于最佳工况，产品水分也很难降到26%以下）、劳动强度大，在新建选煤厂已很少采用。

二、加压过滤机

它实质上是将一台圆盘式真空过滤机置于密封圆筒中，将过滤动力由真空改为压缩空气进行过滤的一种固液分离设备，主要由圆盘式过滤机、加压仓、刮板输送机、自动控制装置和密封排料装置等部分组成。具有处理量大、产品水分低、固体回收率高、滤液浓度低（可达10g/L以下）、工作连续性强、自动化程度高等特点。用于浮选精煤脱水时，当入料浓度为165-195g/L时，滤饼水分为19.0-20.1%，滤液浓度为4.5-6.5g/L，脱水效率达92-93%，保证了选煤厂出厂精煤水分保持在10%以下。

影响过滤效果的主要因素：

（1）入料浓度

入料浓度增加，排料周期变短，滤饼厚度增加，产品水分增高。

（2）入料的粒度组成

粒度组成均匀，过滤阻力小，过滤效果好；粒度越细，滤饼越薄，水分越高，且难以脱落，过滤效果差。

（3）罐内压力

压力越高，成饼越易，处理量越大，滤饼水分越低。但压力不可过大，不然滤液中的固体含量将增大。

（4）主轴转速

在其他条件相同的情况下，转速越高，处理量越大，滤饼水分亦会有所增加。

（5）吸饼区滤液排水手动阀的开度

将其关小到一定位置，可提高罐内压力，使滤饼水分降低，但太小有可能使煤浆从槽体内溢出。

（6）干燥区排水阀的开度

将其关小到一定位置，可提高罐内压力，使滤饼水分降低，但太小则使干燥效果变差。

加压过滤机的发展方向：

（1）进一步完善加压过滤结构；

（2）开发研制新型滤扇；

（3）加强自动化控制研究，优化各参数之间的关系；

（4）在节能减噪上下功夫。

三、沉降过滤式离心机

它是20世纪60年底中期在沉降式离心脱水机的基础上，发展起来的一种新型脱水设备，兼具沉降式离心机和过滤式离心机的优点，具有系统简单、操作方便、占地面积小、工人劳动强度小等特点，常用于浮选精煤、浮选尾煤和水力旋流器底流的脱水。特别在处理浮选精煤时，产品水分较稳定，且受入料浓度影响不大。当处理-0.5mm细粒级煤泥，其中-0.045mm粒级含量不超过25%时，选用此设备效果较佳。当-0.045mm粒级含量大于40%时，固体回收率会急剧下降。

今后应重点做好以下几方面的工作：

（1）加强对耐磨材料的研发；

（2）提高离心机的制造精度；

（3）加强自动化控制，建立离心机关键结构参数的数学模型。

四、快开压滤机

快开压滤机是在传统压滤机的基础上发展起来的压滤设备，相对于传统的箱式压滤机的基础上增加了机械挤压和高压吹气置换等固液分离方法，实现了高压强流体进料压滤脱水,隔膜压榨挤压滤饼脱水和强气流穿流滤饼脱水等脱水工艺的一种间歇性工作设备。

该设备具有如下主要特点：

1.适当提高过滤压力,由传统的0.6Mpa提高到0.8Mpa.压榨压力高达1.25Mpa。

2.增加入料端口,两端入料.进料端和压紧端两端给料。大大增加了进料速度，缩短了进料时间，提高了压滤机的处理量。

3.增加二次物理压榨。传统压滤机使用普通箱式滤板，过滤时紧靠流体静压力脱水，当滤饼水分到达一定值后紧靠泵的进料压力难以进一步降低滤饼的水分，通过物理的压榨减少颗粒和颗粒之间的空隙之间的水分。

4.由于设置了空气压缩系统,当压滤机压榨完成后,从压紧板端吹入高压气体，高压气体在滤饼中颗粒之间的缝隙中穿行，进一步带出滤饼中的水分。

5.提高拉板速度，滤板分组拉开，传统压滤机为单板拉开，将滤板分成三组，每组一次拉开，则仅需三次即可将全部滤板拉开，大幅提高拉板速度。